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玻璃鋼冷卻塔與節能,玻璃鋼冷卻塔結構圖

冷卻塔的高效率、低能耗是冷卻塔技術發展的永恒目標。冷卻塔與節能有兩層含義：一是強調冷卻塔的研究，優化冷卻塔配件（如填料、布水器、除水器等），改進和完善冷卻塔的設計方法（如流場分析、水分配和分布）風的均勻性、冷卻塔的空氣動力學計算等），從而提高效率并降低能耗。二是挖掘目前運行的大量冷卻塔的潛力，提高效率，降低能耗。我們認為冷卻塔節能可以通過以下途徑實現。降低冷卻塔供水揚程。除電機外，冷卻塔的能耗還包括將熱水輸送至配水系統的水泵的功耗。將4000m3/h的水提升至10m揚程的水泵的耗電量為167.8kW·h，比風機多22.4%。若揚程降低2.0m，可節省電耗33kW·h。這可不是一個小數值。眾所周知，降低進風口高度、減小供水管阻力以及采用低壓噴嘴等都可以降低水泵的揚程。為了實現上述目標，我們對低壓噴頭的進風口型式（包括不同百葉、導流檐等）和布水均勻度進行了測試。試驗表明，當風量不變時，隨著進風量的減小，進風速度增大，進風阻力增大。煙氣試驗發現，進風口上邊緣的影響也較為顯著，這說明《機械通風冷卻塔技術設計規范》對冷卻塔進風面積比有一定的限制，但從冷卻塔的整體設計來看，在進風口上緣增設導流板，可以大大提高進入填料的氣流的均勻性，使填料的熱特性得到充分發揮。氣體分布是否均勻可以通過某一特征截面（如氣室處的截面）的靜壓與進氣口動壓的比值（又稱壓比）來判斷。當壓力比大于5-8時，可認為氣流均勻。除了降低進風口高度以降低供水壓力外，另一個重要步驟是選擇布水均勻、壓力較低的噴嘴。為了滿足這兩個要求，我們在噴嘴測試裝置上對噴嘴進行篩選，分別測試噴嘴的流量和壓力?？紤]噴霧高度和噴霧角度、噴嘴的流量系數、各噴嘴布水的均勻性，取其中較好的。在此基礎上，對主管、支管、與噴頭連接的管壁等配水系統進行水力計算優化。目前，經過對有限類型噴頭的測試，比較理想的低壓噴頭有K2、NS5A、 GEA上部噴嘴等。提高冷卻塔的換熱效率。對于高效冷卻塔來說，完成設計任務所需的空水比低，風量小，電耗低。以往提高冷卻塔效率的研究主要集中在噴水裝置（填充）、填料形狀（孔隙率、比表面積）、材質（親水性、強度）等結構上，而在獲得性能時忽略了邊界條件填料與造型試驗的關系，受到試驗邊界條件的限制，使得填料性能 Ka=Agm qn 或 N=A 姿態 m 的情況下性能受到限制，無論邊界條件、天氣和冷卻塔設計中水溫變化，將熱特性方程中的“A”視為常數，加上工業塔內的布水條件和布風條件與實驗室中相差甚遠，因此潛在的不能充分體現包裝特性。對比國內外同類填料的熱特性發現，雖然都是薄膜型填料，但單位體積質量相似，比表面和孔隙率相似，只是詳細配置不同，但熱特性有很大不同。對于相同的設計任務，所需的氣水比要小得多，風機功率也要低得多。因此，除了繼續開發新的填料品種外，還必須關注現有填料的潛力，改進試驗設備和方法，在進行熱試驗的同時，還必須處理水分布的均勻性和試驗過程中的進氣量，以及不同的噴水量。區分不同風速下的密度和特性，并在不同氣象條件、不同工況工段進行論證，使填料的特性得到充分有效的利用。冷卻塔挖潛改造。舊塔的改造不能僅僅停留在更新塔內損壞的部分。改造的意義應該重在挖潛。大多數20世紀60年代和1970年代左右建造的冷卻塔仍在運行，但其冷卻效率大多不理想。例如塔的面積為8m×8m，水處理量為360m3/h~400m3/h。 4.75m風機，裝機容量47kW。近年來，冷卻技術取得了長足的進步。新材料、新工藝不斷涌現。高效冷卻塔發展迅速。挖掘老塔潛力的客觀條件已經具備。舊塔的改造可能比新塔的設計更復雜，因為必須使用原來的主體結構，并且要盡可能保留原來的風機及其傳動機構，這會與理想的有所不同改造設計，因此有必要對改造塔的現狀進行調查分析，因地制宜地進行舊塔的改造設計，使冷卻塔的新技術、新配件能夠發揮更大的作用。在古塔修繕中發揮著重要作用。